Avem un lanț complet al industriei de producție, cu un control strict al calității la fiecare pas, de la selecția materiilor prime până la ambalarea produsului final.

Cinci linii de producție (aliaj, TR90, titan pur, aluminiu-magneziu, oțel plastic)

Echipamente de prelucrare de precizie (Control numeric CNC, mașină de gravat de precizie, mașină de scânteie, mașină de sudură automată etc.)

Standarde stricte de calitate (testarea strictă a fiecărui proces pentru a asigura calitatea din fabrică)

Tăiere/îndoire de precizie și turnare
Cu echipamente de tăiere CNC de înaltă precizie, fiecare parte a cadrului are dimensiuni precise.
Îndoirea/formarea mucegaiului, cadrul se conformează curbei de proiectare.

Mașină de gravat cu scânteie
Prin șoc electric de înaltă tensiune, modelul este gravat pe matriță pentru a crea un model delicat și clar.

Lustruirea suprafeței matriței
După un tratament fin de gravare și șlefuire, suprafața cadrului este mai netedă, îmbunătățind textura generală.

Mașină automată de tăiat cu gong
Prelucrarea detaliată, reglarea precisă a picioarelor oglinzii și a îmbinărilor cadrului, îmbunătățesc precizia asamblarii.

Mașină de gravat de înaltă precizie
Poate procesa structura neregulată a cadrului pentru a satisface cererea de design complex.

Gofrare prin presa hidraulica
Gravarea modelului complex și a texturii tridimensionale pe suprafața cadrului oglinzii, sporind sentimentul de design personalizat.

Metal, sudare cadru de titan
Adoptând tehnologia de sudare de înaltă frecvență și sudare cu laser, sudarea este foarte precisă, fermă și durabilă.
Cadru din titan, proces exclusiv de sudare fără sudură pentru a spori durabilitatea.

Departamentul de sudare, Procesul de cadru Diacon
Ajustarea cadrului Diacon după sudare pentru a îmbunătăți coordonarea generală și confortul cadrului.

Reglarea după sudare
Reglarea fină manuală asigură că piesele de schimb sunt strâns articulate și nu slăbite sau deformate.

Proces de turnare brută (debavurare și netezire)
Tulburare inițială cu ulei abraziv din boabe de nucă 6# pentru a îndepărta bavurile și imperfecțiunile minore de pe suprafața cadrului.

Proces de laminare strălucitoare (Îmbunătățirea luciului, suprafață uniformă)
Tulburați timp de 10 ore folosind ulei de lustruit din boabe de nucă 16# pentru a face suprafața cadrului lucioasă și uniformă.

Sablare și tratare a texturii
Creste efectul matuit, textura mata, potrivita pentru ramele high-end.


Galvanizare, colorare
Tehnologia de placare în vid este utilizată pentru a oferi o varietate de culori de metal (gunmetal, argintiu, auriu, aur roz etc.).
Acoperire de protecție a suprafeței pentru a îmbunătăți capacitatea de antioxidare și anti-zgârieturi.

Inspecție de calitate QC (fiecare pereche de rame respectă standardele naționale și industriale):
-Verificarea dimensiunii și formei cadrului
-Verificarea culorii și texturii cadrului
-Test de stabilitate a conexiunii accesoriilor

Modelarea și asamblarea cadrului
Reglați curbura ramelor în funcție de designul ergonomic, mai confortabil de purtat.
Asamblați picioarele și balamalele oglinzii pentru a asigura deschiderea și închiderea lină.

Personalizare brand Logo, imprimare
Oferiți gravare cu laser, ștanțare la cald, logo în relief și alte metode de personalizare.

Ambalare, transport
Adopta ambalaj rezistent la praf și șocuri pentru a nu dauna în timpul transportului.